Produkten
-
H-balke (HEA HEB) mei EN H-foarmige stielen maten
Bûtenlânske standert ENH-Foarmich stiel ferwiist nei H-foarmich stiel produsearre neffens bûtenlânske noarmen, meastal ferwiist it nei H-foarmich stiel produsearre neffens Japanske JIS-noarmen of Amerikaanske ASTM-noarmen. H-foarmich stiel is in soarte stiel mei in "H"-foarmige dwerstrochsneed. De dwerstrochsneed hat in foarm dy't fergelykber is mei de Latynske letter "H" en hat in hege bûgingssterkte en draachkapasiteit.
-
EN I-foarmige stielen swiere I-balke-dwersbalken foar frachtweinen
ENI-Foarme stiel, ek wol bekend as in IPE-balke, is in type Jeropeeske standert I-balke mei in spesifyk ûntworpen dwerstrochsneed dy't parallelle flenzen en in helling op 'e binnenflensflakken omfettet. Dizze balken wurde faak brûkt yn bou en strukturele technyk fanwegen har sterkte en alsidichheid by it jaan fan stipe oan ferskate struktueren lykas gebouwen, brêgen en yndustriële foarsjennings. Se steane bekend om har hege draachkapasiteit en wurde breed brûkt yn in ferskaat oan tapassingen fanwegen har betroubere prestaasjes.
-
Standertmaten kâldfoarme Z-foarmige stielen plaatpaal foar kaai-skottelkaaimuorre
Kâldfoarmige Z-foarmige stielen plaatpalen binne in struktureel materiaal dat brûkt wurdt yn sivile technyk en bou. It wurdt meast brûkt foar tydlike of permaninte fundearringsstipe, kearmuorren, fersterking fan rivieroevers en oare projekten. Kâldfoarmige Z-foarmige stielen plaatpalen wurde makke fan kâldfoarmjende tinne plaatmaterialen. Harren dwerstrochsneedfoarmen binne Z-foarmich en hawwe in hege bûgsterkte en draachkapasiteit.
-
Prefabrisearre stielen struktueren binne goedkeap en fan hege kwaliteit
In stielen struktuer is in struktuer dy't gearstald is út stielen materialen en is ien fan 'e wichtichste soarten boukonstruksjes. De struktuer bestiet benammen út stielen balken, stielen kolommen, stielen spanten en oare ûnderdielen makke fan profilestiel en stielen platen, en brûkt silanisaasje, suver mangaanfosfataasje, waskjen en droegjen, galvanisearjen en oare roestprevinsjeprosessen.
*Ofhinklik fan jo tapassing kinne wy it meast ekonomyske en duorsume stielen framesysteem ûntwerpe om jo te helpen maksimale wearde foar jo projekt te kreëarjen.
-
ASTM Gelikense Hoekstiel Galvanisearre Enqual L Foarm Hoekbalke foar Boumateriaal
Hoek stiel, algemien bekend as hoeke-izer, is in lange stiel mei twa kanten dy't loodrecht op elkoar steane. Der binne stielen mei gelikense hoeken en stielen mei ûngelikense hoeken. De breedte fan twa kanten fan in stiel mei gelikense hoeken is gelyk. De spesifikaasje wurdt útdrukt yn mm fan sydbreedte × sydbreedte × syddikte. Lykas "∟ 30 × 30 × 3", dat wol sizze, stiel mei gelikense hoeken mei in sydbreedte fan 30 mm en in syddikte fan 3 mm. It kin ek útdrukt wurde per model. It model is de sintimeter fan 'e sydbreedte, lykas ∟ 3 × 3. It model fertsjintwurdiget net de ôfmjittings fan ferskate rânedikten yn itselde model, dus de rânebreedte en rânedikte-ôfmjittings fan hoeke-stiel moatte folslein ynfold wurde yn it kontrakt en oare dokuminten om te foarkommen dat allinich it model brûkt wurdt. De spesifikaasje fan hjitgewalst stiel mei gelikense hoeken is 2 × 3-20 × 3.
-
ASTM Gelikense Hoek Stiel Galvanisearre Ungelikense Hoek Geweldige priis en hege kwaliteit
ASTM Gelikense Hoek StielDe ôfmjittings fan 'e rânebreedte en rânedikte fan hoeke stiel moatte folslein ynfold wurde yn it kontrakt en oare dokuminten om te foarkommen dat allinich it model brûkt wurdt. De spesifikaasje fan hjitgewalst gelikense skonk hoeke stiel is 2 × 3-20 × 3.
-
Laser Die Cutting Machine Fiber Laser Cutting Machine Sheet Metal
lasersnien metaalis in hege-presyzje, hege-effisjinsje snijferwurkingsmetoade dy't in soad brûkt wurdt yn 'e ferwurking fan metalen, plestik, hout en oare materialen. Lasersnijden brûkt in hege-enerzjy, tichte laserstriel om materialen te smelten of te ferdampen, wêrtroch rappe, krekte snijwurken mooglik binne. Dizze ferwurkingsmetoade hat de folgjende skaaimerken:
Earst fan alles hat lasersnijden ekstreem hege presyzje en fynens, wêrtroch't fyn snijden en gravearjen fan materialen mooglik is, en is geskikt foar it meitsjen fan ûnderdielen mei komplekse foarmen en presys struktueren.
Twadder is lasersnijden rap en hat in hege produksjeeffisjinsje. Lasersnijapparatuer kin fluch bewege en snije, wêrtroch it geskikt is foar produksje yn grutte hoemannichten en effisjinte ferwurking.
Derneist hat lasersnijden minder ynfloed op it materiaal en is de waarmte-beynfloede sône lyts. Yn ferliking mei tradisjonele snijmetoaden kin lasersnijden deformaasje en termyske effekten ferminderje en de oarspronklike eigenskippen fan it materiaal behâlde.
Lasersnijden is geskikt foar in ferskaat oan materialen, ynklusyf metalen, plestik, glês, keramyk, ensfh., en wurdt dêrom in soad brûkt yn 'e loftfeart, autofabrikaasje, elektroanyske apparatuer en oare yndustry.
Koartsein, lasersnijden, as in hege-presyzje en hege-effisjinsje snijferwurkingsmetoade, biedt presyzjeferwurkingsoplossingen foar alle lagen fan 'e befolking en is ien fan' e ûnmisbere en wichtige prosessen wurden yn moderne produksje.
-
Net-skurende wetterstraalsnijden OEM oanpaste presyzjemetaalsnijden koalstofstiel roestfrij stiel 3/4/5-assige CNC-ferwurking
Wetterstraalsnijden is in avansearre kâldsnijtechnology dy't in hege-druk wetterstream brûkt (meastal ûnder druk fan 30.000–90.000 psi) - faak mingd mei abrasive dieltsjes lykas granaat foar hurdere materialen - om presys in breed skala oan wurkstikken te snijen, te foarmjen of te snijen. As in kâld proses foarkomt it termyske ferfoarming, materiaalferhurding of gemyske feroarings yn it snijmateriaal, wêrtroch it ideaal is foar waarmtegefoelige of hege-presyzje tapassingen. It toant sterke alsidichheid, by steat om materialen lykas metaal (stiel, aluminium, titanium), stien, glês, keramyk, kompositen en sels iten te behanneljen, mei de mooglikheid om komplekse foarmen (bygelyks yngewikkelde patroanen, bûgde rânen) en dikke wurkstikken (oant tsientallen sintimeter) te snijen, wylst glêde snijrânen en hege dimensjonele krektens behâlden wurde. Breed brûkt yn yndustryen ynklusyf loftfeart (foar presyzje metalen komponinten), auto's (foar oanpaste ûnderdielen), arsjitektuer (foar stien/glês dekorative eleminten) en produksje (foar ferwurking fan gearstalde materialen), falt wetterstraalsnijden ek op troch syn miljeufreonlikens - it genereart gjin giftige dampen of oermjittich ôffal, yn oerienstimming mei moderne griene produksjebehoeften.
-
Lasstasjon, laser- en plasmasnijden
Plasma snijden is in avansearre ferwurkingstechnology dy't hege temperatuer en hege enerzjy brûkt dy't troch plasma generearre wurdt om materialen te snijen. Yn it plasma snijproses wurdt in gas of gasmingsel ferwaarme ta in hege temperatuer om in plasma te generearjen, en dan wurdt de hege enerzjy fan it plasma brûkt om it materiaal te snijen.
Plasma snijden hat de folgjende skaaimerken: Earst hat it in breed skala oan tapassingen en kin it ferskate materialen lykas metalen, legearingen, roestfrij stiel en aluminiumlegeringen effisjint snije. Twadder is de snijsnelheid rap en de effisjinsje heech, en it kin presys snijden fan materialen mei ferskate komplekse foarmen berikke. Derneist is de waarmte-beynfloede sône dy't generearre wurdt tidens plasma snijden lyts, is it snijflak glêd, en is gjin sekundêre ferwurking nedich, wêrtroch it geskikt is foar hege-presyzje ferwurkingseasken.
Plasma snijden wurdt in soad brûkt yn metaalferwurking, masinefabryk, loftfeart en oare fjilden. Op it mêd fan metaalferwurking kin plasma snijden brûkt wurde om ferskate metalen ûnderdielen te snijen, lykas stielen platen, aluminiumlegeringsûnderdielen, ensfh., wêrtroch't de krektens en kwaliteit fan 'e ûnderdielen garandearre wurde. Yn 'e loftfeart kin plasma snijden brûkt wurde om fleantúchûnderdielen te snijen, lykas motorûnderdielen, rompstrukturen, ensfh., wêrtroch't de krektens en it lichtgewicht fan 'e ûnderdielen garandearre wurde.
Koartsein, plasmasnijden, as in effisjinte en hege-presyzje snijferwurkingstechnology, hat brede tapassingsperspektiven en merkfraach, en sil in wichtige rol spylje yn 'e takomstige produksje-yndustry.
-
Oanpaste stielproduksje Metaalsnijing Bûgen Ferwurking Fabrikaasjeûnderdielen Stielplaatproses Metalen ûnderdielen
Wetterstraalsnijden is in avansearre technology dy't gebrûk makket fan in wetterstream ûnder hege druk en in skuorjend mingsel om materialen te snijen. Troch wetter en skuorjende stoffen te mingen en se dan ûnder druk te setten, wurdt in hege-snelheidsstraal foarme, en de straal wurdt brûkt om it wurkstik mei hege snelheid te treffen, wêrtroch't ferskate materialen kinne wurde snijd en ferwurke.
Wetterstraalsnijden wurdt in soad brûkt yn 'e loftfeart, autofabrikaazje, boumaterialen en oare fjilden. Yn 'e loftfeartsektor kin wetterstraalsnijden brûkt wurde om fleantúchûnderdielen te snijen, lykas romp, wjukken, ensfh., wêrtroch't de krektens en kwaliteit fan ûnderdielen garandearre wurde. Yn 'e autofabrikaazje kin wetterstraalsnijden brûkt wurde om karrosseriepanielen, chassisûnderdielen, ensfh. te snijen, wêrtroch't de krektens en uterlikkwaliteit fan 'e ûnderdielen garandearre wurde. Op it mêd fan boumaterialen kin wetterstraalsnijden brûkt wurde om moarmer, granyt en oare materialen te snijen om fyn snijwurk en útsnijwurk te berikken.
-
Oem Oanpaste Ponsferwurking Persen Hardware Produkten Tsjinst Stielplaatmetaalfabrikaazje
Stielferwurke ûnderdielen, ek wol bekend as fabrisearre stielen ûnderdielen, ferwize nei ûnderdielen of healfabrikaten makke fan stielen grûnstoffen (lykas stielen platen, pipen en strukturele foarmen) troch prosessen lykas snijden, stampen, bûgen, lassen, masinearjen, waarmtebehanneling en oerflakteôfwerking, om te foldwaan oan spesifike foarm-, grutte- en funksjonele easken. Se wurde typysk brûkt as essensjele ûnderdielen fan apparatuer, masines of yngenieursstrukturen.
-
Oanpaste stielmetaalfabrikaazje Lassen en lasersnijtsjinst Stampingûnderdielen Plaatmetaalferwurking
Lassen is in gewoan produksjeproses dat brûkt wurdt om metalen of plestik materialen oan elkoar te ferbinen troch se te smelten, te ferhurdzjen of te drukken. Lasprosessen wurde faak brûkt by de fabrikaazje fan strukturele ûnderdielen, pipen, fetten en oare produkten, lykas by reparaasje- en ûnderhâldswurk.