Nijs - Produksjeproses fan duktile izeren piip: strang proses om pipes fan hege kwaliteit te casten

Yn moderne yndustriële produksje wurde ductile izeren buizen in protte brûkt yn wetterfoarsjenning, ôfwettering, gastransmission en oare fjilden fanwege har treflike meganyske eigenskippen en korrosjebestriding. Om de hege kwaliteit en hege betrouberens fan duktile izeren pipen te garandearjen, moat har produksjeproses strikt kontrolearre en fyn ferwurke wurde. Fan 'e tarieding en sferoidisaasje fan smelte izer, oant sintrifugale casting, annealing, en finishprosessen lykas sinkspuiten, slypjen, testen fan hydraulyske druk, semintbeklaaiïng en asfaltspuiten, is elke keppeling krúsjaal. Dit artikel sil yntrodusearje it produksjeproses fanDuctile Cast Iron Pipeyn detail, en lit sjen hoe om te soargjen dat eltse piip kin foldwaan ynternasjonale noarmen en eigentlike gebrûk easken troch wittenskiplik behear en avansearre technyske middels, en soargje betroubere ynfrastruktuer garânsjes foar ferskate engineering projekten.

1. Tarieding fan Molten Iron
Molten Iron Tarieding en Spheroidization: Selektearje heechweardich casting pig izer as grûnstof, lykas heechweardich ductile casting pig izer, dat hat de skaaimerken fan lege P, lege S, en lege Ti. Neffens de spesifikaasjes fan de te produsearjen piip diameter, de oerienkommende grûnstoffen wurde tafoege oan de medium frekwinsje elektryske oven, dy't modulates de smelte izer en ferwaarmt it oan de temperatuer nedich troch it proses, en dan heakket de spheroidizing agint foar spheroidization.
Hot Iron Quality Control: Yn it proses fan smelte izeren tarieding wurde de kwaliteit en temperatuer fan elke keppeling strikt kontrolearre. Elke oven en elke tas fan smelte izer moatte wurde analysearre troch de direkte lêsspektrometer om te soargjen dat it smelte izer folslein foldocht oan 'e casting easken.

2. Sintrifugale casting
Wetterkuolle Metal Mold Centrifuge Casting: Wetter-kuolle metalen mal centrifuge wurdt brûkt foar casting. Hege temperatuer smelten izer wurdt kontinu getten yn 'e hege snelheid rotearjende piipfoarm. Under de aksje fan sintrifugale krêft wurdt it smelte izer evenredich ferdield op 'e binnenmuorre fan' e piipfoarm, en it smelte izer wurdt gau fersteurd troch wetterkoeling om in ductile izeren piip te foarmjen. Nei't it casting foltôge is, wurdt de getten piip daliks ynspektearre en weage op castingdefekten om de kwaliteit fan elke piip te garandearjen.
Annealing Behanneling: De castIzeren Tubewurdt dan pleatst yn 'e annealing oven foar annealing behanneling te elimineren de ynterne stress oanmakke tidens de casting proses en ferbetterjen fan de metallografyske struktuer en meganyske eigenskippen fan de piip. 2
Prestaasje Testing: Nei annealing, de ductile izeren piip is ûnderwurpen oan in rige fan strange prestaasje tests, ynklusyf ynspringen test, uterlik test, flattening test, tensile test, hurdens test, metallografyske test, ensfh Pipes dy't net foldogge oan de easken sille wurde sloopt en sil net ynfiere de folgjende proses.

3. Finish
Sink Spraying: De ductile izeren piip wurdt behannele mei sink troch it brûken fan in hege spanning elektryske spuitmasine. De sinklaach kin in beskermjende film foarmje op it oerflak fan 'e piip om de korrosjebestriding fan' e piip te ferbetterjen. 2
Slijpen: KwalifisearreDuctile Iron Drainage Pipewurde stjoerd nei it tredde slypstasjon foar ynspeksje fan it uterlik, en de socket, spigot en ynderlike muorre fan elke piip wurde gepolijst en skjinmakke om te garandearjen de platheid en finish fan it piip oerflak en de sealing fan de ynterface.
Hydrostatyske test: De korrizjearre pipen wurde ûnderwurpen oan hydrostatyske test, en de testdruk is 10kg / cm² heger dan de ISO2531 ynternasjonale standert en Jeropeeske standert, om te soargjen dat de pipen genôch ynterne druk kinne wjerstean en foldogge oan de drukeasken yn eigentlik gebrûk. 2
Cement lining: De ynderlike muorre fan 'e piip wurdt centrifugally coated mei semint troch in dûbel-stasjon cement lining masine. De brûkte sementmortel hat strange kwaliteitsynspeksje en ferhâldingskontrôle ûndergien. It hiele coatingproses wurdt regele troch in kompjûter om de kwaliteitsuniformiteit en stabiliteit fan 'e semintbekleding te garandearjen. De buizen bekleed mei semint wurde genêzen as nedich om de semintbekleding folslein te solidisearjen. 2
Asfalt spuiten: De genêzene pipen wurde earst ferwaarme op it oerflak, en dan wurdt asfalt spuite troch in dûbelstasjon automatyske spuit. De asfaltcoating fergruttet it anty-korrosysjefermogen fan de liedingen fierder en ferlingt de libbensdoer fan de liedingen. 2
Finale ynspeksje, ferpakking en opslach: De mei asfalt bespuite buizen wurde ûnderwurpen oan einkontrôle. Allinich folslein kwalifisearre pipen kinne wurde spuite mei merken, en dan ferpakt en opslein as nedich, wachtsjend om te stjoeren nei ferskate plakken foar gebrûk.